1.水性環(huán)氧防腐涂料的發(fā)展前景

近年來(lái)，隨著(zhù)人們環(huán)保意識的增強，水性環(huán)氧防腐涂料成為涂料重要發(fā)展方向。環(huán)氧樹(shù)脂因其品種，性能優(yōu)良，被廣泛應用于油漆生產(chǎn)，但由于目前使用的主要是溶劑型環(huán)氧涂料，污染嚴重，因此水性環(huán)氧樹(shù)脂涂料是水性涂料。成為了當今社會(huì )主要研究的熱點(diǎn)。水性環(huán)氧涂料主要在以下領(lǐng)域得到應用：

1.1混凝土、水泥地面的底漆，水性環(huán)氧涂料用在混凝土表面，在混凝土表面附著(zhù)力好，能夠有效防止風(fēng)化，水性環(huán)氧涂料具有滲透性，具有透水性。能夠克服的混凝土，水泥地面潮濕，適合作為混凝土和水泥地面的底漆;

1.2地板涂料使用水性環(huán)氧涂料，它的氣味小，涂層表面易清潔，特別適用于醫院，超市，食品廠(chǎng)，乳品廠(chǎng)、化妝品廠(chǎng)，這些需要保持高度的場(chǎng)所的清潔。如果你需要二次裝修，不影響重新涂刷，新、舊涂層仍保持良好的附著(zhù)力;

1.3它還廣泛應用于防腐領(lǐng)域?，F在水性環(huán)氧涂料在國外發(fā)展較快，在市場(chǎng)上的銷(xiāo)售情況很好。乙丙水乳型防腐涂料和水性環(huán)氧防腐涂料大大提高水性防腐涂料性能。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的發(fā)展后，水性防腐涂料已應用于溶劑型環(huán)氧防腐涂料相關(guān)的領(lǐng)域，甚至水性防腐涂料類(lèi)在國外已經(jīng)作為重要防腐涂料;

2.實(shí)驗部分

2.1原材料

水性環(huán)氧樹(shù)脂：3520WY55(55%);水性環(huán)氧固化劑：HTW208(60%);氧化鐵紅;消泡劑，金紅石型鈦白粉;分散劑;磷酸鋅顏料;炭黑(pH6～8);填料;二丙酮醇和去離子水。

2.2基本材料的選擇

雙組分涂料，在環(huán)氧基團的顏料和填料可以加量，也可以在加在固化劑內，根據等效考慮兩部分組成，除在質(zhì)量上，使兩組加入顏料、填料差不多時(shí)，也考慮了涂料的工藝性，即比較顏料其中，填料的分散效果，研磨容易程度。由于環(huán)氧固化劑作為是樹(shù)脂狀，它是水稀釋的胺加成物，對顏料和填料都會(huì )有潤濕作用，在研磨過(guò)程中不會(huì )受到溫度的影響，也不受磨數限制，容易研磨。水性環(huán)氧樹(shù)脂是分散的固體樹(shù)脂，呈乳液狀，研磨數不得超過(guò)2道，否則將破乳，磨礦細度不易達到指標要求。因此，環(huán)氧樹(shù)脂作為基體材料在組件，水性環(huán)氧樹(shù)脂選擇作為B組的基體材料。顏料和填料在固化劑的組分當中。

2.3涂料的制備

2.3.1涂料的配方

在水性環(huán)氧防腐涂料當中，按照其性能和應用要求的不同，分別用來(lái)制備底漆和面漆。底漆的顏色主要是鐵紅，涂料的顏色可以制成各種顏色。底漆和面漆組成的都是由AB兩個(gè)組成部分組成。

2.3.2制備方法

(1)底漆

A組：按配方量將樹(shù)脂，磷酸鋅，鐵紅，填料，助劑和去離子水進(jìn)行混合，分散均勻，充分研磨合格后，再進(jìn)行過(guò)濾，包裝成A的組成部分

B組：根據配方把3520-WY-55樹(shù)脂，去離子水混合均勻，再進(jìn)行過(guò)濾操作，包裝是B組。

(2)面漆

A組：按配方將樹(shù)脂，炭黑，二氧化鈦，填料，助劑和去離子水充分進(jìn)行混合，然后分散，研磨合格后，再過(guò)濾，包裝是A的組成部分B組：按照配方量將3520-WY-55樹(shù)脂和去離子水混合均勻，然后再進(jìn)行過(guò)濾操作，最后包裝成B組。配方設計，制備3520WY55樹(shù)脂去離子水充分分散和稀釋。這可以使其易于使用，在B兩組混合更均勻，使其貯存穩定性好，不分層。

2.4油漆的配比

水性環(huán)氧樹(shù)脂體系的特殊性和成膜機理，對環(huán)氧-胺氫比和材料的涂布量的性能影響很大。通常用在環(huán)氧涂料的制備配比環(huán)氧樹(shù)脂和胺氫，但如果改變在一定范圍內的摩爾比，可以提高了薄膜的性能。通過(guò)綜合考慮，在環(huán)氧樹(shù)脂中超過(guò)10%的研究，提高涂層的耐鹽霧。涂料比上底漆和面漆的混合：n(A)：n(B)=1∶1.1.

3.對結果進(jìn)行分析和思考

3.1環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)物的研究

環(huán)氧樹(shù)脂的接枝物和丙烯酸單體接枝反應的接枝共聚物的紅外光譜有兩種，接枝到環(huán)氧樹(shù)脂和接枝于環(huán)氧樹(shù)脂;如果活性點(diǎn)首先在環(huán)氧樹(shù)脂中的丙烯酸類(lèi)單體的聚合鏈所產(chǎn)生，被稱(chēng)為接枝到環(huán)氧樹(shù)脂。如果引發(fā)第一引發(fā)丙烯酸類(lèi)單體的聚合，與活性位點(diǎn)形成的丙烯酸類(lèi)聚合物鏈，鏈的環(huán)氧樹(shù)脂-CH或CH-反應，稱(chēng)為接枝上型環(huán)氧樹(shù)脂。無(wú)論什么樣的接枝聚合，接枝效率低于100%，最終產(chǎn)物是環(huán)氧樹(shù)脂接枝環(huán)氧丙烯酸聚合物，非接枝和未接枝丙烯酸3組分混合物。沒(méi)有酯鍵的存在，一種中和水乳液混合，可以得到穩定的水性乳液。在環(huán)氧酯共聚，環(huán)氧基和羧基的反應或無(wú)反應。

3.2環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂的分子量和用量對改性樹(shù)脂的性能影響很大

軟化點(diǎn)和低分子量環(huán)氧樹(shù)脂在低于50℃的時(shí)候聚合度小于2，能溶于酮類(lèi)，酯類(lèi)，醚醇等有機溶劑。該樹(shù)脂的儲存穩定性很強，，具有較高的不加固化劑，不熱固化性。樹(shù)脂固化后的力學(xué)性能，耐酸堿，和固化收縮率小，絕緣強度高。低分子量環(huán)氧樹(shù)脂活性高，易于修改，透明度很好。高分子量環(huán)氧樹(shù)脂活性低，不易被修改，但漆膜的抗沖擊性能優(yōu)于低分子量環(huán)氧樹(shù)脂?？紤]到它是水性涂料，易溶解，防腐性能好，應用前景和領(lǐng)域很廣泛。

4.對其應用性能的思考

4.1環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑的配比優(yōu)化對水性環(huán)氧防腐涂料性能的影響

在一定范圍內變化的摩爾比的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，可以提高了薄膜的性能。如環(huán)氧稍過(guò)量，可以提高耐水性，耐酸堿，耐鹽霧，這是由于環(huán)氧親油的特性和胺類(lèi)固化劑的親水性。因此，減少胺類(lèi)固化劑，能夠有效提高系統的親油性。在一些應用領(lǐng)域，可使胺固化劑稍過(guò)量，過(guò)量的胺固化劑有助于提高治愈率和交聯(lián)密度，這有助于提高膜的耐溶劑和耐沾污性，附著(zhù)力，耐磨性和干燥速度都會(huì )有所提高。

4.2顏填料和助劑的選擇對水性環(huán)氧防腐涂料有著(zhù)很大的影響

水性環(huán)氧防腐涂料的性能還取決于選擇合適的顏料，填料，助劑，溶劑等。選擇吸油、吸水率低的顏料，pH值在水溶性可接受范圍內，如炭黑用的是中性的pH值為6～8添加劑的選擇(如消泡劑，分散劑)來(lái)考慮兼容性和水性環(huán)氧。一些水性環(huán)氧固化劑是一種陽(yáng)離子叔胺鹽，應該選擇非離子型助劑，避免陰離子型產(chǎn)品的使用，否則會(huì )形成凝膠。濕附著(zhù)力的涂層與金屬表面的防腐方面起著(zhù)重要的作用，可根據基材潤濕劑，用量選擇顏料潤濕性，涂層附著(zhù)力促進(jìn)劑需求等。好的選材能夠使水性環(huán)氧防腐涂料的性能大大提高。

5.結論

對水性環(huán)氧樹(shù)脂，水性環(huán)氧固化劑和添加劑等成分進(jìn)行科學(xué)合理地選擇，可以制成不同性能的水性環(huán)氧涂料。水性環(huán)氧涂料的許多性能優(yōu)勢確定溶劑或無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂層具有更廣闊的應用前景。